Un tester de duritate pentru cilindrii de gravură este un echipament esențial în industria tipografică, în special pentru cei implicați în imprimarea rotogravură. În calitate de furnizor de testere de duritate pentru cilindri de gravură, înțeleg importanța cunoașterii componentelor acestui dispozitiv crucial. În această postare pe blog, voi aprofunda componentele cheie care alcătuiesc un tester de duritate pentru cilindrii de gravură, explicând funcțiile și semnificația acestora.
Indentor
Indentatorul este poate cea mai critică componentă a unui tester de duritate. Este partea care vine în contact direct cu suprafața cilindrului de gravură pentru a măsura duritatea acestuia. Există diferite tipuri de indentatoare disponibile, fiecare proiectat pentru metode și materiale de testare specifice.
Unul dintre cele mai comune tipuri de indentatoare este indentatorul cu diamant. Diamantul este extrem de dur și poate rezista la presiuni mari, ceea ce îl face potrivit pentru testarea unei game largi de materiale, inclusiv a suprafețelor dure ale cilindrilor de gravură. Forma indentatorului cu diamant poate varia, indentatoarele Vickers și Knoop fiind două opțiuni populare. Indentatorul Vickers are o formă de piramidă pătrată, în timp ce indentatorul Knoop are o formă de piramidă rombica. Aceste forme sunt concepute pentru a crea adâncituri pe suprafața cilindrului, iar dimensiunea indentării este apoi măsurată pentru a determina duritatea.
Un alt tip de indentor este indenterul cu bilă, care este de obicei fabricat din oțel sau carbură de tungsten. Indentatoarele cu bile sunt utilizate în testul de duritate Brinell. În acest test, o bilă cu un diametru specific este presată în suprafața cilindrului de gravură sub o sarcină definită. Se măsoară diametrul indentării rezultate și din această măsurătoare se poate calcula numărul de duritate Brinell.
Încărcare - Sistem de aplicare
Sistemul de aplicare a sarcinii este responsabil pentru aplicarea unei sarcini specifice și controlate la indentor. Acest lucru este crucial deoarece valoarea durității unui material este determinată de relația dintre sarcina aplicată și dimensiunea adânciturii create.
Există două tipuri principale de sisteme de aplicare a sarcinii: manuale și automate. Sarcina manuală - sistemele de aplicare necesită ca operatorul să aplice sarcina folosind un mecanism acţionat manual, cum ar fi o pârghie sau un şurub. Deși aceste sisteme sunt relativ simple și eficiente din punct de vedere al costurilor, este posibil să nu ofere același nivel de precizie și repetabilitate ca sistemele automate.
Sistemele de aplicare automată a sarcinii, pe de altă parte, utilizează mecanisme hidraulice, pneumatice sau electromagnetice pentru a aplica sarcina. Aceste sisteme pot controla cu precizie sarcina și rata de încărcare, asigurând măsurători de duritate consistente și precise. Ele sunt adesea preferate în mediile industriale unde este necesară testarea de înaltă precizie.
Sistem de măsurare a indentării
Odată ce indentatorul a creat o adâncime pe suprafața cilindrului de gravură, următorul pas este măsurarea dimensiunii indentării. Aici intervine sistemul de măsurare a indentării.
Sistemele optice de măsurare sunt utilizate în mod obișnuit în testele de duritate pentru cilindrii de gravură. Aceste sisteme folosesc un microscop pentru a mări indentarea, permițând operatorului să-i măsoare dimensiunile cu precizie. Microscopul este, de obicei, echipat cu un reticul sau un dispozitiv digital de măsurare, care poate fi utilizat pentru a măsura lungimea, lățimea sau diametrul indentării.
Unele testere de duritate moderne folosesc, de asemenea, tehnologie digitală de procesare a imaginii pentru măsurarea indentării. Aceste sisteme captează o imagine a indentării folosind o cameră și apoi folosesc software pentru a analiza imaginea și a calcula dimensiunea indentării. Sistemele de procesare a imaginilor digitale oferă mai multe avantaje, inclusiv acuratețe mai mare, timpi de măsurare mai rapidi și capacitatea de a stoca și analiza datele de măsurare electronic.
Unitate de afișare și control
Unitatea de afișare și control este interfața dintre operator și testerul de duritate. Acesta permite operatorului să seteze parametrii de testare, cum ar fi sarcina, timpul de încărcare și tipul de test de duritate care trebuie efectuat.
Unitatea de afișare arată de obicei valoarea măsurată a durității, precum și alte informații relevante, cum ar fi sarcina aplicată, dimensiunea adânciturii și metoda de testare utilizată. Unele unități de afișare oferă, de asemenea, reprezentări grafice ale indentării, care pot fi utile pentru inspecția vizuală și analiză.
Unitatea de control poate include butoane, un ecran tactil sau o interfață de computer pentru setarea parametrilor. La testerele de duritate mai avansate, unitatea de control poate fi conectată la un computer, permițând operarea de la distanță și înregistrarea datelor.
Cadru și bază
Cadrul și baza testerului de duritate asigură suportul structural pentru celelalte componente. Sunt proiectate pentru a fi rigide și stabile pentru a asigura măsurători precise și repetabile.
Cadrul ține în loc indentatorul, sistemul de aplicare a încărcăturii și sistemul de măsurare a indentării. De obicei, este fabricat din materiale de înaltă rezistență, cum ar fi oțel sau fontă, pentru a rezista forțelor generate în timpul procesului de testare.
Baza testerului de duritate oferă o platformă stabilă pentru întregul dispozitiv. Este proiectat să fie greu și bine echilibrat pentru a preveni orice mișcare sau vibrație în timpul testării, care ar putea afecta acuratețea măsurătorilor.
Consumabile și accesorii aferente
Pe lângă componentele principale ale testerului de duritate, există și câteva consumabile și accesorii asociate care pot îmbunătăți performanța și funcționalitatea testerului.
Pastă de lustruiteste un consumabil important pentru pregătirea suprafeței cilindrului de gravură înainte de testare. O suprafață netedă și curată este esențială pentru măsurători precise de duritate. Pasta de lustruire poate fi folosită pentru a îndepărta orice imperfecțiuni ale suprafeței, cum ar fi zgârieturile sau straturile de oxidare, și pentru a crea o suprafață plană și reflectorizante.
Roată de pânză de lustruireeste un alt accesoriu util pentru pregătirea suprafețelor. Roțile din pânză de lustruire pot fi utilizate în combinație cu pasta de lustruit pentru a obține un finisaj de înaltă calitate pe suprafața cilindrului. Sunt disponibile în diferite dimensiuni și materiale, în funcție de cerințele specifice procesului de lustruire.
Redresor pentru utilaje cu cilindru de gravurăeste o componentă importantă în procesul general de producție și testare a cilindrului de gravură. Ajută la controlul curentului electric din placare și alte procese legate de cilindrul de gravură, asigurând calitatea și consistența suprafeței cilindrului.
Concluzie
În concluzie, un tester de duritate pentru cilindri de gravură este un dispozitiv complex compus din mai multe componente cheie, fiecare având propria sa funcție unică. Indentatorul creează adâncitura pe suprafața cilindrului, sistemul de aplicare a sarcinii aplică sarcina necesară, sistemul de măsurare a adânciturii măsoară dimensiunea adânciturii, unitatea de afișare și control permite setarea parametrilor și afișarea rezultatelor, iar cadrul și baza asigură suport structural. În plus, consumabilele și accesoriile aferente joacă un rol important în pregătirea suprafeței cilindrului și în asigurarea acurateței procesului de testare.
Dacă sunteți în căutarea unui tester de duritate pentru cilindri de gravură sau aveți nevoie de mai multe informații despre produsele și serviciile noastre, vă invităm să ne contactați pentru o discuție detaliată. Echipa noastră de experți este pregătită să vă ajute în găsirea soluției potrivite pentru nevoile dumneavoastră specifice.
Referințe
- ASTM International. „Metode de testare standard pentru duritatea Rockwell și duritatea superficială Rockwell a materialelor metalice”. ASTM E18 - 19.
- ISO 6507 - 1:2018. „Materiale metalice — Încercarea de duritate Vickers — Partea 1: Metoda de încercare”.
- ISO 6506 - 1:2014. „Materiale metalice — Încercarea de duritate Brinell — Partea 1: Metoda de încercare”.